螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)格的理化查驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面整理運(yùn)送和予彎邊處理。

4、選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙控制設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得平穩(wěn)的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)去除缺點(diǎn)。

9、選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。

11、焊縫上有接連聲波探傷標(biāo)記的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)去除。

12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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