螺旋縫埋弧焊管大口徑焊管內(nèi)外表面應(yīng)光亮，不得有殘留的酸和氧化皮，表面不得存在裂紋、夾雜、結(jié)疤、分層、焊縫內(nèi)凹、未焊透等缺陷。表面缺陷應(yīng)打磨清除，修磨處應(yīng)與基材平緩過渡，且應(yīng)保證打磨后的壁厚不小于3.0.6規(guī)定的Z小壁厚。如缺陷深度超過二述Z小壁厚時，可在征得需方同意后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用的焊接材料和焊接工藝同樣要符合4．0．2的規(guī)定。焊縫區(qū)域經(jīng)焊補(bǔ)后應(yīng)按4.0.9要求，拍片復(fù)查。

大口徑焊管的內(nèi)外焊道應(yīng)與焊管表面平齊或呈均勻的凸起。

焊縫余高應(yīng)符合下列要求：

外側(cè)不大于壁厚的50％，但Z大為3mm；取較小值。

內(nèi)側(cè)不大于壁厚的25％，但Z大為3mm，取較小值。

內(nèi)外焊道表面應(yīng)較平滑，無高低不平，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不允許出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。

根據(jù)各種設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)件及使用環(huán)境，盛裝的介質(zhì)、壓力等級要求不同焊接技術(shù)要求就不同。

一）焊接 技術(shù)目的和要求：

1.掌握焊接的定義、分類及優(yōu)缺點(diǎn)。

2.掌握防止觸電及防止火災(zāi)、爆炸、中毒、輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)措施。

3.理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動保護(hù)措施。

4. 了解國內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況。

二）焊接 技術(shù)的內(nèi)容

1）焊接方法：A）保護(hù)狀態(tài)；B）非保護(hù)狀態(tài)； C) 真空狀態(tài) ；D）水中狀態(tài)等；

2）焊接設(shè)備：A）電弧焊接機(jī)；B）電阻焊接機(jī)；C）點(diǎn)焊接機(jī)；D）烏焊接機(jī)；E）爆炸焊接機(jī)；F）雙金屬復(fù)合擴(kuò)散（冶金）焊接機(jī)等；

3）焊接控制：A）自動焊接控制；B）電腦焊接控制；C）仿形焊接控制等。

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